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1、混濁

   清油、清漆在運輸和貯存過程中發現透明度差，混濁現象，就是病態。如稀釋劑選擇不當，用量太多或內含水份，往往是造成發渾的原因之一。由于清漆是膠體狀物質，它們的穩定性主要取決于各種成膜物在溶劑中的溶解度，所選的稀釋劑溶解差，部分漆料不溶解，就會出現發渾。如短油度醇酸樹脂清漆，僅用200#溶劑汽油稀釋就不行。稀釋劑用量過多，會使膠體清漆破壞，析出樹脂，輕的發渾，重的還能成白糊漿狀，消除辦法可選用適當的溶劑或添加溶解能力強的溶劑。但已有糊狀析出，便不好挽救了。另外，如果稀釋劑中含有少量水分，引起發濁，也比較麻煩，因此，必須注意稀釋劑不應有水分存在。干料析出，特別是鉛干料，也易使透明涂料變濁，可以用加熱方法暫時除去由于鉛催化劑引起的混濁，但最好是過濾凈化。如果是混入水分引起的渾濁，或貯存溫度太低，油中的臘質在低溫中析出，可用加熱的方法暫時除去。

2、變稠

   涂料在貯存過程中粘度逐漸增高，但它須與觸變性有所區別，由于溶劑揮發或溶劑使用不當或因氧化聚合等反應使粘度增高的現象稱為增稠。觸變則是在靜止狀態下極像肝化，但一經外力攪拌即可變的活動自如，它是由顏料和體質顏料的膨脹而引起的，這不能說是弊病，而是一種人為制造的特征。用它來防止涂料的沉淀和消除涂刷時產生流掛現象。

   漆料酸性太高，與堿性顏料化合成鹽，能使涂料變稠，甚至凝成凍狀。顏料中含有水分或水溶鹽來洗凈也會使涂料變稠，其他則可能是溶劑的揮發及貯存溫度過熱、過冷所致。醇酸清漆若變厚，可以加一些丁醇來解決，貯存溫度過高，對某些遇熱要起反應的樹脂，當然要變稠，寒冷季節，粘度自然會增高，但這不是涂料本身粘度的增高造成施工困難，建議貯存場所要使溫度保持在20℃左右。某些漆基應選用鹽基性顏料，容器要密閉，開桶后要蓋好，最好2-3天，最長一周內用完。

3、變色

   清漆所用的溶劑，有些極易水解與鐵容器反應，溶解一部分黑色鐵的化合物，清漆中的酸性樹脂也與鐵桶反應變成紅色。另外，清漆本身與盛器起反應使顏色變深。對色漆來說，各種顏料褪色和金屬顏料變綠、褪色的顯著例子是含有鐵蘭的蘭漆和草綠色漆，由于容器內空氣不足鐵蘭所起的還原作用使之褪色，但一經暴露于空氣，鐵蘭被氧化即行恢復。另一種變色是由于復色漆中幾種顏料比重不同，出現顏料的下沉上浮，在使用中只需充分攪拌即可恢復原色。金屬顏料（鋁粉、銅粉）的發烏或變綠，主要是油中或漆料中游離酸對鋁粉銅粉的腐蝕，使金屬失去光澤，可選用中性漆料。最有效方法實行分裝，隨用隨配。

4、結塊與沉淀

   在生產運輸過程中色漆產生沉淀，如攪拌后能重新調和，這屬于正常現象。如沉淀后結塊，不能攪拌再分散就屬于弊病。原因往往是所用顏料比重大，顆粒粗，或填充料較多，漆料粘度太低，以及研磨分散不良，漆料對顏料的潤濕性不好，顏料與漆料產生反應，或相應吸附等等。防治方法是注意顏料與漆基的適應性，增加漆料粘度，加入觸變劑或潤濕懸浮劑。

5、結皮

   氧化干燥型涂料（如油性漆、自干型合成樹脂漆）在開桶時發生表面氧化，固化呈皮狀的現象，稱之為結皮。施工前必須除去，否則會使漆膜變粗，破壞漆膜的美觀。當裝桶不滿，易有空氣或桶蓋不平，即有結皮傾向。為避免結皮嚴重，施工時，最好把未用完的涂料桶內灑上相應的稀釋劑封閉表面，使之隔開空氣。近年來，防結皮劑的問世，可以從根本上較好的解決這一弊病。

6、容器變形

   如貯存場地不當，而天氣炎熱時，使罐內溫度增高，漆內的溶劑逐漸變成氣態，使密閉的鐵罐緩緩膨脹，若不及時處理，漸漸會爆裂漏耗。如遇此現象時，可將罐蓋打開，泄出罐內氣體，然后封閉移置較涼處。